产品详情
回转窑设备的制造生产商——我们是生产回转窑设备的厂家之一。 经过工程人员多年精心设计、研制出精致实用的水泥回转窑,石灰回转窑,陶粒砂回转窑,冶金回转窑,氧化锌回转窑,高岭土回转窑,钛白粉回转窑等多种产品。
公司已完整通过ISO9001—2000质量体系认证 ,可以为您提供更放心的产品,让您买的放心用的也放心。 公司自成立以来被评为产品质量信得过企业、单位、重合同守信用、各种回转窑产品荣获省优称号,深受广大用户的依赖和好评。公司产品在同行中一直处于优先地位。本厂可为用户提供项目设计,工艺流程设计,标准和非标准产品设计及生产。欢迎新老用户光临指导,洽谈业务!
服务热线:18637302099
一、矿石回转窑介绍:
矿石是钢铁工业发展过程中的重要原材料,在我国国民经济发展中发挥着比较重要的作用。为了提高矿石的品位及综合回收利用率,通常需要将铁矿石进行必要的煅烧加工处理,为此,我公司专门针对矿石的性质研制了一款铁矿石专用的煅烧设备,即矿石回转窑。
二、矿石回转窑技术特点:
1.设备配置,铁矿石回转窑的配置,引进了外的装置,比如挡轮采用的是比较流行的液压,为了准确的计量,采用的是的柱塞泵,此外还有调速阀、密封装置等,都是较为的设备。
2.结构科学合理。矿石回转窑结构简单,具有单位体积高,窑炉寿命长,运转率高,操作稳定,传热效率高,热耗低等。
3.环保节能。该设备不仅设计精良,运行平稳,而且该设备效率高提高9%,产量提高8%,同时比较节能。
4.投资经济。该设备两端组合式鳞片密封,可靠,并且这样矿石不仅占地面积更加节省,而且有利于节能减耗,具有投资优势。
2.结构科学合理。矿石回转窑结构简单,具有单位体积高,窑炉寿命长,运转率高,操作稳定,传热效率高,热耗低等。
3.环保节能。该设备不仅设计精良,运行平稳,而且该设备效率高提高9%,产量提高8%,同时比较节能。
4.投资经济。该设备两端组合式鳞片密封,可靠,并且这样矿石不仅占地面积更加节省,而且有利于节能减耗,具有投资优势。
三、矿石回转窑工作原理:
矿石回转窑的筒体由钢板卷制而成,筒体内镶砌耐火衬,且与水平线成规定的斜度,由3个轮带支承在各挡支承装置上,在入料端轮带附近的跨内筒体上用切向弹簧板固定一个大齿圈,其下有一个小齿轮与其啮合。正常运转时,由主传动电动机经主减速器向该开式齿轮装置传递动力,驱动铁矿石回转窑。物料从窑尾(筒体的高处)进入窑内煅烧。由于筒体的倾斜和缓慢的回转作用,物料既沿圆周方向翻滚又沿轴向(从高处向低端)移动,继续完成其工艺过程,生成熟料经窑头罩进入冷却机冷却。燃料由窑头喷入窑内,燃烧产生的废气与物料进行交换冲击式破碎机后,由窑尾导出。
矿石回转窑的筒体由钢板卷制而成,筒体内镶砌耐火衬,且与水平线成规定的斜度,由3个轮带支承在各挡支承装置上,在入料端轮带附近的跨内筒体上用切向弹簧板固定一个大齿圈,其下有一个小齿轮与其啮合。正常运转时,由主传动电动机经主减速器向该开式齿轮装置传递动力,驱动铁矿石回转窑。物料从窑尾(筒体的高处)进入窑内煅烧。由于筒体的倾斜和缓慢的回转作用,物料既沿圆周方向翻滚又沿轴向(从高处向低端)移动,继续完成其工艺过程,生成熟料经窑头罩进入冷却机冷却。燃料由窑头喷入窑内,燃烧产生的废气与物料进行交换冲击式破碎机后,由窑尾导出。
产品规格 (m) |
窑体尺寸 | 电机功率 (kw) |
总重量 (t) |
备注 | ||||
直径(m) | 长度(m) | 斜度(%) | 产量 (t/d) |
转速 (r/min) |
||||
Φ2.5×40 | 2.5 | 40 | 3.5 | 180 | 0.44-2.44 | 55 | 149.61 | |
Φ2.5×50 | 2.5 | 50 | 3 | 200 | 0.62-1.86 | 55 | 187.37 | |
Φ2.5×54 | 2.5 | 54 | 3.5 | 280 | 0.48-1.45 | 55 | 196.29 | 窑外分解窑 |
Φ2.7×42 | 2.7 | 42 | 3.5 | 320 | 0.10-1.52 | 55 | 198.5 | ------ |
Φ2.8×44 | 2.8 | 44 | 3.5 | 450 | 0.437-2.18 | 55 | 201.58 | 窑外分解窑 |
Φ3.0×45 | 3 | 45 | 3.5 | 500 | 0.5-2.47 | 75 | 201.94 | ------ |
Φ3.0×48 | 3 | 48 | 3.5 | 700 | 0.6-3.48 | 100 | 237 | 窑外分解窑 |
Φ3.0×60 | 3 | 60 | 3.5 | 800 | 0.3-2 | 100 | 310 | ------ |
Φ3.2×50 | 3.5 | 50 | 4 | 1000 | 0.6-3 | 125 | 278 | 窑外分解窑 |
Φ3.3×52 | 3.3 | 52 | 3.5 | 1300 | 0.266-2.66 | 125 | 283 | 预热分解窑 |
Φ3.5×54 | 3.5 | 54 | 3.5 | 1500 | 0.55-3.4 | 220 | 363 | 预热分解窑 |
Φ3.6×70 | 3.6 | 70 | 3.5 | 1800 | 0.25-1.25 | 125 | 419 | 预热发电窑 |
Φ4.0×56 | 4 | 56 | 4 | 2300 | 0.41-4.07 | 315 | 456 | 预热分解窑 |
Φ4.0×60 | 4 | 60 | 3.5 | 2500 | 0.396-3.96 | 315 | 510 | 预热分解窑 |
Φ4.2×60 | 4.2 | 60 | 4 | 2750 | 0.41-4.07 | 375 | 633 | 预热分解窑 |
Φ4.3×60 | 4.3 | 60 | 3.5 | 3200 | 0.396-3.96 | 375 | 583 | 预热分解窑 |
Φ4.5×66 | 4.5 | 66 | 3.5 | 4000 | 0.41-4.1 | 560 | 710.4 | 预热分解窑 |
Φ4.7×74 | 4.7 | 74 | 4 | 4500 | 0.35-4 | 630 | 849 | 预热分解窑 |
Φ4.8×74 | 4.8 | 74 | 4 | 5000 | 0.396-3.96 | 630 | 899 | 预热分解窑 |
Φ5.0×74 | 5 | 74 | 4 | 6000 | 0.35-4 | 710 | 944 | 预热分解窑 |
Φ5.6×87 | 5.6 | 87 | 4 | 8000 | Max4.23 | 800 | 1265 | 预热分解窑 |
Φ6.0×95 | 6 | 95 | 4 | 10000 | Max5 | 950×2 | 1659 | 预热分解窑 |